Фактори што треба да се земат предвид при изборот на дупчалки со цементиран карбид

При изборот на дупчалки со цементиран карбид, прво мора да се земат предвид барањата за точност на димензиите на дупчењето. Општо земено, колку е помала отворот што треба да се обработи, толку е помала толеранцијата. Затоа, производителите на дупчалки обично ги класифицираат дупчалките според номиналниот дијаметар на дупката што се обработува. Меѓу горенаведените четири типа дупчалки со цементиран карбид, дупчалките со цврст цементиран карбид имаат поголема прецизност на обработка (опсегот на толеранција на дупчалките со цврст цементиран карбид φ10 mm е 0-0,03 mm), така што е подобар избор за обработка на дупки со висока прецизност; Толеранцијата опсегот на заварени дупчалки со цементиран карбид или заменливи дупчалки со цементиран карбид е 0-0,07 mm, што е посоодветно за обработка на дупки со општи барања за точност; дупчалки со цементирани карбидни индексни влошки се посоодветни за тешка груба обработка Иако нивната цена на обработка е обично пониска од другите типови дупчалки, нивната обработка е исто така релативно ниска, со опсег на толеранција од 0-0,3 mm (во зависност од должината до сооднос на дијаметарот на вежбата), така што обично се користи за обработка на дупки со мала прецизност, или завршување на завршната обработка на дупката со замена на здодевното сечило

Треба да се земе предвид и стабилноста на самата дупка за вежба. На пример, дупчалките со цврст карбид се поригидни, така што можат да постигнат висока прецизност на обработката. Вметната дупчалка со индексирање на цементиран карбид има слаба структурна стабилност и е склона кон отклонување. На оваа дупчалка се инсталирани два индексни влошки. Внатрешната влошка се користи за обработка на централниот дел од дупката, а надворешната влошка се користи за обработка на надворешниот раб од внатрешната влошка до надворешниот дијаметар. Бидејќи само внатрешното сечило влегува во сечењето во почетната фаза на обработка, дупчалката е во нестабилна состојба, што лесно може да предизвика отстапување на телото на дупчалката, а колку подолго дупчалката, толку е поголема количината на отклонување. Затоа, кога се користи вметнувачка дупчалка со индексирање на цементиран карбид со должина поголема од 4D за дупчење, напојувањето треба соодветно да се намали на почетокот на фазата на дупчење, а стапката на напојување треба да се зголеми на нормално ниво по влегувањето во стабилното сечење фаза .

Заварената дупчалка од цементиран карбид и заменливата дупчалка со цементиран карбид се составени од два симетрични рабови за сечење со самоцентрирачки геометриски раб. Овој високостабилен дизајн на најсовремената страна го прави непотребен при сечење во работното парче Намалете ја стапката на внесување, освен кога дупчалката е косо монтирана и исечена под одреден агол на површината на работното парче. Во тоа време, се препорачува да се намали стапката на напојување за 30% до 50% при дупчење и надвор. Бидејќи челичната дупчалка на овој вид дупчалка може да произведе мала деформација, таа е многу погодна за обработка на струг; додека дупчалката со цврст карбид е покршлива, полесно е да се скрши кога се користи за обработка на струг, особено кога дупчалката не е добро центрирана. Ова е особено точно на моменти.

Отстранувањето на чиповите е проблем што не може да се игнорира при дупчењето. Всушност, најчестиот проблем со кој се среќаваме при дупчењето е лошото отстранување на чипсот (особено кога се обработуваат работните парчиња челик со низок јаглерод), и овој проблем не може да се избегне без разлика каков вид на дупчалка се користи. Работилниците за обработка често користат надворешно вбризгување на течноста за ладење за да помогнат во отстранувањето на чипот, но овој метод е ефективен само кога длабочината на обработената дупка е помала од дијаметарот на дупката и параметрите за сечење се намалени. Дополнително, мора да се избере соодветен тип на течноста за ладење, брзина на проток и притисок за да одговараат на дијаметарот на дупката за вежба. За машински алати без систем за ладење во вретеното, треба да се користат цевки за течноста за ладење. Колку е подлабока дупката што треба да се обработи, толку е потешко да се отстранат чиповите и толку е поголем потребен притисок на течноста за ладење. Затоа, треба да се обезбеди минимален проток на течноста за ладење препорачан од производителот на вежбата. Ако протокот на течноста за ладење е недоволен, доводот за обработка мора да се намали.